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合成脂幕墻效果 施工工藝

2018 中柏文具(惠州)有限公司

合成脂幕墻效果 施工工藝

工藝編號: RL-28/38系列
發布時間: 2018-06-26
沒有此類產品
產品描述

金屬色彈性合成脂幕墻效果施工工藝--------(新型防龜裂)

一:切縫(由甲方或乙方施工依合同規定執行)

1-1:縫線的寬度一般為1.5~2cm,深度一般為1.0~1.5cm(或依甲方設計);

1-2:縫線的位置依甲方設計要求確定;                  1-3:彈線確定縫線的兩條邊線的位置;

1-4:用切割機沿彈線位置切出1.0~1.5cm深的縫線;       1-5:將縫的兩條邊線之間的水泥敲掉;

1-6:將縫的底部修理平整;                        1-7:檢查縫線是否平直,如不平直,需重新彈線切割;    1-8:將縫中的殘渣清理干凈。

1-9:注意事項:     切縫施工的過程中會產生大量粉塵,這些粉塵會粘附在墻上及縫中,須用水沖洗或用毛刷清理干凈,否則會影響涂層的整體附著力。

二:基面處理: 2-1:平整度檢查:用2m靠尺仔細檢查墻面的平度,將明顯凹陷或突起的部分用彩筆標出。

2-2:孔洞或明顯的凹陷預先用水泥砂漿進行點補。

2-3:砂磨

2-3-1:用砂輪機將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-3-2:用砂輪機或砂紙將已進行點補的部分砂磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-4:清除顆粒雜物:   用棕毛刷、鏟刀和砂紙清除墻面浮松的水泥層或粘附的顆粒或雜物。如果這些顆粒不清除干凈,膩子消耗量將大幅增加。

2-5:再次用靠尺檢查墻面的平整度,當平整度達不到小于2mm要求時,不得進入下道工序。

2-6:施工要求:      2-6-1:平整度≤2mm             2-6-2:基面無浮塵,無粘附顆粒物。

三:RL-616和RL-818膩子施工:

3-1:材料使用說明

3-1-1:施工配比:粉:膠:水=15:1:4;      3-1-2:須先用4份水稀釋1.0份B劑,然后再用來調配A劑。

3-1-3:調配A劑時,必須先用手電鉆充分攪拌均勻。

3-1-4:A劑與B劑及水調配后,最長放置時間為4小時,超過4小時不能使用,已固化的漿料也不能使用。

3-2:膩層批刮步驟

3-2-1:基面檢查:檢查基面上的顆粒是否已清理干凈,如果未清理干凈,應繼續清理干凈。

3-2-2:點補:

3-2-2-1:用RL-616膩子對過于粗糙的水泥基面進行點補;

3-2-2-2:膩面干燥變白后(一般不超過4小時)即進行砂磨,以免膩層完全干燥后難以打磨,并且增加膩子消耗量。

3-2-3:靠尺刮涂

3-2-3-1:靠尺刮涂以塊為單位進行,靠尺刮涂需施工兩遍。

3-2-3-2:先豎向施工一遍

施工時,先用批刀將RL-616膩子在墻上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m長的靠尺刮平。

靠尺豎向刮涂要反復三遍,第一遍的目的在于將墻上的RL-616膩子漿料熟化,同時通過第一遍的刮涂,能發現部分凹陷的部位,這時,需用RL-616膩子將這些部位填平;第二遍要將豎向的平整度刮出來;第三遍是對第二遍的補充,以求更加平整,將第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺運行的速度及用力要均衡,否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。

靠尺再橫向刮涂一遍

3-2-3-3:膩層干燥(一般不超過4小時)后即進行砂磨,時間太長,膩層干硬,將很難打磨(浪費人力和砂紙)。必須將粗糙膩面完全磨光,否則后續施工過程中會浪費大量的膩子。

616膩子膩層采用120#或150#砂紙進行砂磨。

3-2-3-4:616膩子滿批一遍    在批刮RL-616膩子的過程中,會將少量漿料刮入分散縫中,應及時刮掉,以免其干硬而難以處理(增加工作量)。

3-2-4:滿批RL-616膩子一遍后,須在4小時內進行砂磨,需將整個膩層完全磨光,徹底消除批刮印痕,修直陽角和線條;使用120#或150#砂紙砂磨。

3-2-5:養護      RL-616膩子施工完成后,須至少用水養護四遍,每次養護時需用水濕透膩層。

3-2-6:這一步完成后,基面的凹凸不平現象應徹底清除。

3-3:施工要求

3-3-1:平整度≤1mm;            3-3-2:表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面;

3-3-3:線條平直,陽角筆直無殘缺;                          3-3-4:用指甲摳無掉粉現象,粘結力合格;

3-3-5:手感平滑,無凸凹或起伏的感覺;

 

616膩子施工完成后,須用818膩子滿批一遍,打磨,用水養護

 

四、封閉底漆RL-807K施工

4-1:施工方法:直接用滾筒或毛刷滾涂施工;   4-2:施工遍數:一遍;     4-3:干燥時間:3h以上(晴天);               

4-4:氣溫在5℃以下應停止施工,但陰雨天氣不宜施工;                  4-5:施工要求:滾涂均勻;

 

五、彈性拋光膩子RL-988MB施工:

5-1:材料配比:     刮涂:不稀釋直接施工;       噴涂:RL-988MB:水=1:0.6~0.7;

5-2:施工遍數:四~五遍;

5-3:施工方法

5-3-1:第一遍采用批刀批刮施工,批刀要壓緊,這一遍不考慮厚度,盡量刮薄些,要刮平滑,盡量不留下明顯批刀印痕第二遍和第三遍采用無氣噴槍或W-77噴槍噴涂施,盡量避免流掛現象(若產生流掛現象,干后及時打磨),必要時再噴一遍;每施工一遍干燥6小時(濕度小于百分之七十),最后一遍刮涂后干燥24h以上;

5-3-2:第一遍消耗量:0.2~0.3公斤/㎡, 第二遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第三遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第四遍消耗量:0.2公斤/㎡,

5-3-3:用400或360#砂紙仔細打磨,注意不要破壞涂膜,但要徹底消除批刮印痕。

5-4施工厚度:0.5mm以上

5-5:施工要求

5-5-1表面平整光滑.         5-5-2:平整度≤0.2mm;          5-5-3:未留下蜂眼狀的膩層;                5-5-4:無任何批刮印痕;         5-5-5:光滑,用手摸無凸凹不平感覺;

5-5-6:窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象,線條平直或符合要求。

六:封閉中層樹脂RL-38XXXXLTA/B施工

6-1:材料使用說明

6-1-1:施工配比:A劑:B劑:稀釋劑TA-806或TA-282=3:1: 1.5

6-1-2:過濾:調配后必須使用200目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的顆粒狀物,如不過濾,將會形成顆粒狀的涂膜,從而增加砂磨的難度和工作量。

6-2:施工說明

6-2-1:施工方法:噴涂                      6-2-2:施工遍數:二遍

6-2-3:第一遍噴涂完畢后,再次對基面的平整度進行檢查,發現有批刀印痕和蜂眼現象,必須打磨至符合要求;

6-2-4:打磨  使用360#以上的細砂砂紙砂磨;用力不能太重,以免將封閉底漆A/B涂膜磨穿,但必須認真徹底,否則,金屬面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至會出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。不能用比360#砂紙更粗的砂紙砂磨,否則砂痕太重,也無法得到平滑的涂膜或出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。

6-2-6:第二遍噴涂;

6-2-7:打磨:輕輕砂除顆粒即可,用抹布除塵;

6-2-5:除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,金屬面漆施工后將無法得到平滑的涂膜。

6-3:施工要求:     6-3-1:噴完后,顏色均勻,光澤均勻;

6-3-2:干燥后,膩層表面有一層光亮豐滿的涂膜,無漏噴現象。

6-3-3:砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。                                               

七: RL-38XXXXDHA/B金屬面漆施工:

7-1:材料使用說明:

7-1-1:施工配比:金屬面漆A劑:金屬面漆B劑:稀釋劑=2:1: 1.5

7-1-2:過濾:調配后須使用100目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;

7-1-3:工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

7-2:施工說明

7-2-1:施工方法:噴涂                        7-2-2:施工遍數:濕碰濕二遍

7-2-3:施工時應考慮噴涂人數、噴涂基面腳手架的層數之間的配合。一般情況下,寬度大于8米時,低于4-6層腳手架的墻面,可于每一層安排一個噴涂員,整個墻面從左到右同時開始噴涂。每個噴涂員在噴涂時,務必使涂料在墻面上形成均勻連續的濕膜。在保證涂料不流掛的前提下,應盡可能噴厚一些。站在最上一層腳手架上的噴涂員最先開始噴涂,第二層腳手架上的噴涂員與上一層的噴涂員保持1米的距離,依此類推。

7-2-4:污染防治:      面層涂料是表面施工的最后一道工序,同時,在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧,這些漆霧落在附近干燥的成品表面上,會形成黑影及發花現象,因此,在噴涂前,必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護,防污距離最少為2米。

7-2-5:高度大于6米的墻面,面層涂料必須采用吊籃進行施工,這時防污工作就更為重要

7-2-6:對于線條類的墻面,可直接在腳手架上進噴涂,同時,應格外重視防污工作

7-2-7:對于有固定管孔的墻面,須待管孔割除后,再開始施工膩子及涂料,以免留下管孔印痕,這時,也應該注意四周的防污工作。

7-3:施工要求         

7-3-1:閃光粉分布均勻,密度與樣板相當;                    7-3-2:無流掛現象;

7-3-3:無明暗不均勻及發花現象;                         7-3-4:光澤均勻,手感光澤,涂膜上極少顆粒;

7-3-5:無批刮印痕及凸凹不平現象;

八:分格縫施工:

8-1:材料使用說明:

8-1-1:施工配比:填縫膠A劑:B劑:水=15:1:適量;

8-1-2:填縫膠A劑與B劑混合時需用手電鉆充分攪拌均勻;

8-1-3:填縫膠A劑與B劑混勻后最多可放置4小時,混合料在使用過程中,在其表面撒點水以保持濕潤,可延長放置時間1-2小時;

8-2:施工說明:

8-2-1:填縫膠施工安排在大面616膩子施工完畢后進行;

8-2-2:將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉,然后用水潤濕分格縫;

8-2-3:填縫膠填充:先用批刀將混勻后的填縫膠漿料填入分格縫中,要求填充分,不能留下空隙,然后用被水潤濕的φ3.5~4.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的圓槽。

8-2-4:用批刀或鏟刀割去縫邊緣多余的填縫膠漿料,并將邊緣壓平。

8-2-5:干燥24小時左右(晴天),同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988MB時,用刷子在縫面上刷RL-988MB(加水稀釋10%)兩遍,然后用地280#砂紙打磨光滑

8-2-7:縫的著色

8-2-7-1:縫的著色安排在面層涂料噴完15小時后進行;    8-2-7-2:施工方式:刷涂(暫定)

8-2-7-3:用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊,單面膠要壓密實。

8-2-7-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂兩遍)

8-2-7-5:干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠(如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上)。

 

普通金屬色合成樹脂幕墻(銀漿)效果施工

一:切縫(由甲方或乙方施工依合同規定執行)

1-1:縫線的寬度一般為1.5~2cm,深度一般為1.0~1.5cm(或依甲方設計);

1-2:縫線的位置依甲方設計要求確定;                  1-3:彈線確定縫線的兩條邊線的位置;

1-4:用切割機沿彈線位置切出1.0~1.5cm深的縫線;       1-5:將縫的兩條邊線之間的水泥敲掉;

1-6:將縫的底部修理平整;                        1-7:檢查縫線是否平直,如不平直,需重新彈線切割;    1-8:將縫中的殘渣清理干凈。

1-9:注意事項:     切縫施工的過程中會產生大量粉塵,這些粉塵會粘附在墻上及縫中,須用水沖洗或用毛刷清理干凈,否則會影響涂層的整體附著力。

二:基面處理: 2-1:平整度檢查:用2m靠尺仔細檢查墻面的平度,將明顯凹陷或突起的部分用彩筆標出。

2-2:孔洞或明顯的凹陷預先用水泥砂漿進行點補。

2-3:砂磨   2-3-1:用砂輪機將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-3-2:用砂輪機或砂紙將已進行點補的部分砂磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-4:清除顆粒雜物:   用棕毛刷、鏟刀和砂紙清除墻面浮松的水泥層或粘附的顆粒或雜物。如果這些顆粒不清除干凈,膩子消耗量將大幅增加。

2-5:再次用靠尺檢查墻面的平整度,當平整度達不到小于2mm要求時,不得進入下道工序。

2-6:施工要求:      2-6-1:平整度≤2mm             2-6-2:基面無浮塵,無粘附顆粒物。

三:RL-616和RL-818膩子施工:

3-1:材料使用說明

3-1-1:施工配比:粉:膠:水=15:1:4;      3-1-2:須先用4份水稀釋1.0份B劑,然后再用來調配A劑。

3-1-3:調配A劑時,必須先用手電鉆充分攪拌均勻。

3-1-4:A劑與B劑及水調配后,最長放置時間為4小時,超過4小時不能使用,已固化的漿料也不能使用。

3-2:膩層批刮步驟

3-2-1:基面檢查:檢查基面上的顆粒是否已清理干凈,如果未清理干凈,應繼續清理干凈。

3-2-2:點補:       3-2-2-1:用RL-616膩子對過于粗糙的水泥基面進行點補;

3-2-2-2:膩面干燥變白后(一般不超過4小時)即進行砂磨,以免膩層完全干燥后難以打磨,并且增加膩子消耗量。

3-2-3:靠尺刮涂:   3-2-3-1:靠尺刮涂以塊為單位進行,靠尺刮涂需施工兩遍。

3-2-3-2:先豎向施工一遍

施工時,先用批刀將RL-616膩子在墻上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m長的靠尺刮平。

靠尺豎向刮涂要反復三遍,第一遍的目的在于將墻上的RL-616膩子漿料熟化,同時通過第一遍的刮涂,能發現部分凹陷的部位,這時,需用RL-616膩子將這些部位填平;第二遍要將豎向的平整度刮出來;第三遍是對第二遍的補充,以求更加平整,將第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺運行的速度及用力要均衡,否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。

靠尺再橫向刮涂一遍

3-2-3-3:膩層干燥(一般不超過4小時)后即進行砂磨,時間太長,膩層干硬,將很難打磨(浪費人力和砂紙)。必須將粗糙膩面完全磨光,否則后續施工過程中會浪費大量的膩子。

616膩子膩層采用120#或150#砂紙進行砂磨。

3-2-3-4:616膩子滿批一遍    在批刮RL-616膩子的過程中,會將少量漿料刮入分散縫中,應及時刮掉,以免其干硬而難以處理(增加工作量)。

3-2-4:滿批RL-616膩子一遍后,須在4小時內進行砂磨,需將整個膩層完全磨光,徹底消除批刮印痕,修直陽角和線條;使用120#或150#砂紙砂磨。

3-2-5:養護      RL-616膩子施工完成后,須至少用水養護四遍,每次養護時需用水濕透膩層。

3-2-6:這一步完成后,基面的凹凸不平現象應徹底清除。

3-3:施工要求

3-3-1:平整度≤1mm;            3-3-2:表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面;

3-3-3:線條平直,陽角筆直無殘缺;                          3-3-4:用指甲摳無掉粉現象,粘結力合格;

3-3-5:手感平滑,無凸凹或起伏的感覺;

 

616膩子施工完成后,須用818膩子滿批一遍,打磨,用水養護

 

四、封閉底漆RL-807施工

4-1:施工方法:直接用滾筒或毛刷滾涂施工;   4-2:施工遍數:一遍;     4-3:干燥時間:3h以上(晴天);               

4-4:氣溫在5℃以下應停止施工,但陰雨天氣不宜施工;                  4-5:施工要求:滾涂均勻;

五、拋光膩子RL-968B施工

5-1:材料使用說明:

5-1-1:施工配比:不加水或加少量水均可;    5-1-2:調配時需用手電鉆充分攪拌均勻

5-2:膩層施工步驟

5-2-1:基面檢查

檢查818膩子A劑(B劑)膩面上批刮印痕是否完全消除,是否存在漏磨的膩面及膩面是否干燥(含水率≤12%);檢查陽角是否有殘缺,線條是否符合要求;檢查分格縫邊緣是否整齊;

如有不合格現象,不得進入下道工序。

5-2-2:批刮拋光膩子968B漿料

先用批刀或滾筒將漿料涂在膩子A劑(B劑)膩層上,然后迅速用一批刀將其刮平;

如果漿料干燥太快,來不及收平,可適當增加水的用量以改善施工性;

批刮拋光膩子RL-968B時,必須使用新的批刀,以免刀口上的殘缺影響批刮的平整性。

5-2-3:打磨   拋光膩子RL-968B漿料批刮完后約4小時,即可對膩層進行打磨,如果粘到砂紙上的涂膜成塊狀或有粘性,說明未到打磨時間,需等涂膜繼續干燥,如果粘到砂紙上的涂膜成粉狀,說明已到打磨時間。

須使用320#砂紙砂磨,太粗的砂紙會留下明顯的砂痕甚至破壞膩層。

拋光膩子RL-968B膩層的砂磨必須全面徹底,不能留下蜂眼狀的密集的微孔(這是面層涂料噴涂后表面明暗不均的主要原因)。

5-2-4:女兒墻、外露陽臺的外表面的拋光膩子A/B膩層應批厚些,要求這些部分光膩子        

101A/B膩層在打磨后,其表面完全呈白色,完全看不到818膩子A劑/B劑膩層的青色;否則可能出現起泡現象。

5-3:施工要求: 5-3-1:平整度≤0.2mm; 5-3-2:未留下蜂眼狀的膩層; 5-3-3:無任何批刮印痕;

5-3-4:光滑,用手摸無凸凹不平感覺;

5-3-5:窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象,線條平直或符合要求。

六:封閉中層樹脂RL-28XXXXLTA/B施工

6-1:材料使用說明

6-1-1:施工配比:A劑:B劑:稀釋劑TA-806或TA-282=3:1: 1.5

6-1-2:過濾:調配后必須使用200目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的顆粒狀物,如不過濾,將會形成顆粒狀的涂膜,從而增加砂磨的難度和工作量。

6-2:施工說明

6-2-1:施工方法:噴涂                      6-2-2:施工遍數:二遍

6-2-3:第一遍噴涂完畢后,再次對基面的平整度進行檢查,發現有批刀印痕和蜂眼現象,必須打磨至符合要求;

6-2-4:打磨  使用360#以上的細砂砂紙砂磨;用力不能太重,以免將封閉底漆A/B涂膜磨穿,但必須認真徹底,否則,金屬面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至會出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。不能用比360#砂紙更粗的砂紙砂磨,否則砂痕太重,也無法得到平滑的涂膜或出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。

6-2-6:第二遍噴涂;

6-2-7:打磨:輕輕砂除顆粒即可,用抹布除塵;

6-2-5:除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,金屬面漆施工后將無法得到平滑的涂膜。

6-3:施工要求:     6-3-1:噴完后,顏色均勻,光澤均勻;

6-3-2:干燥后,膩層表面有一層光亮豐滿的涂膜,無漏噴現象。

6-3-3:砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。                                               

七: RL-28XXXXDHA/B金屬面漆施工:

7-1:材料使用說明:

7-1-1:施工配比:金屬面漆A劑:金屬面漆B劑:稀釋劑=2:1: 1.5

7-1-2:過濾:調配后須使用100目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;

7-1-3:工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

7-2:施工說明

7-2-1:施工方法:噴涂                        7-2-2:施工遍數:濕碰濕二遍

7-2-3:施工時應考慮噴涂人數、噴涂基面腳手架的層數之間的配合。一般情況下,寬度大于8米時,低于4-6層腳手架的墻面,可于每一層安排一個噴涂員,整個墻面從左到右同時開始噴涂。每個噴涂員在噴涂時,務必使涂料在墻面上形成均勻連續的濕膜。在保證涂料不流掛的前提下,應盡可能噴厚一些。站在最上一層腳手架上的噴涂員最先開始噴涂,第二層腳手架上的噴涂員與上一層的噴涂員保持1米的距離,依此類推。

7-2-4:污染防治:      面層涂料是表面施工的最后一道工序,同時,在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧,這些漆霧落在附近干燥的成品表面上,會形成黑影及發花現象,因此,在噴涂前,必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護,防污距離最少為2米。

7-2-5:高度大于6米的墻面,面層涂料必須采用吊籃進行施工,這時防污工作就更為重要

7-2-6:對于線條類的墻面,可直接在腳手架上進噴涂,同時,應格外重視防污工作

7-2-7:對于有固定管孔的墻面,須待管孔割除后,再開始施工膩子及涂料,以免留下管孔印痕,這時,也應該注意四周的防污工作。

7-3:施工要求         

7-3-1:閃光粉分布均勻,密度與樣板相當;                    7-3-2:無流掛現象;

7-3-3:無明暗不均勻及發花現象;                         7-3-4:光澤均勻,手感光澤,涂膜上極少顆粒;

7-3-5:無批刮印痕及凸凹不平現象;

八:分格縫施工:

8-1:材料使用說明:

8-1-1:施工配比:填縫膠A劑:B劑:水=15:1:適量;

8-1-2:填縫膠A劑與B劑混合時需用手電鉆充分攪拌均勻;

8-1-3:填縫膠A劑與B劑混勻后最多可放置4小時,混合料在使用過程中,在其表面撒點水以保持濕潤,可延長放置時間1-2小時;

8-2:施工說明:

8-2-1:填縫膠施工安排在大面616膩子施工完畢后進行;

8-2-2:將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉,然后用水潤濕分格縫;

8-2-3:填縫膠填充:先用批刀將混勻后的填縫膠漿料填入分格縫中,要求填充分,不能留下空隙,然后用被水潤濕的φ3.5~4.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的圓槽。

8-2-4:用批刀或鏟刀割去縫邊緣多余的填縫膠漿料,并將邊緣壓平。

8-2-5:干燥24小時左右(晴天),同大面一起涂RL-807W-6一遍。

8-2-6:縫的著色

8-2-6-1:縫的著色安排在面層涂料噴完15小時后進行;    8-2-7-2:施工方式:刷涂(暫定)

8-2-6-3:用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊,單面膠要壓密實。

8-2-6-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂兩遍)

8-2-6-5:干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠(如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上)。

                                                

      普通金屬色合成樹脂幕墻(珍珠色系)效果施工工藝

一:切縫(由甲方或乙方施工依合同規定執行)

1-1:縫線的寬度一般為1.5~2cm,深度一般為1.0~1.5cm(或依甲方設計);

1-2:縫線的位置依甲方設計要求確定;                  1-3:彈線確定縫線的兩條邊線的位置;

1-4:用切割機沿彈線位置切出1.0~1.5cm深的縫線;       1-5:將縫的兩條邊線之間的水泥敲掉;

1-6:將縫的底部修理平整;                        1-7:檢查縫線是否平直,如不平直,需重新彈線切割;    1-8:將縫中的殘渣清理干凈。

1-9:注意事項:     切縫施工的過程中會產生大量粉塵,這些粉塵會粘附在墻上及縫中,須用水沖洗或用毛刷清理干凈,否則會影響涂層的整體附著力。

二:基面處理: 2-1:平整度檢查:用2m靠尺仔細檢查墻面的平度,將明顯凹陷或突起的部分用彩筆標出。

2-2:孔洞或明顯的凹陷預先用水泥砂漿進行點補。

2-3:砂磨

2-3-1:用砂輪機將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-3-2:用砂輪機或砂紙將已進行點補的部分砂磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-4:清除顆粒雜物:   用棕毛刷、鏟刀和砂紙清除墻面浮松的水泥層或粘附的顆粒或雜物。如果這些顆粒不清除干凈,膩子消耗量將大幅增加。

2-5:再次用靠尺檢查墻面的平整度,當平整度達不到小于2mm要求時,不得進入下道工序。

2-6:施工要求:      2-6-1:平整度≤2mm             2-6-2:基面無浮塵,無粘附顆粒物。

三:RL-616和RL-818膩子施工:

3-1:材料使用說明

3-1-1:施工配比:粉:膠:水=15:1:4;      3-1-2:須先用4份水稀釋1.0份B劑,然后再用來調配A劑。

3-1-3:調配A劑時,必須先用手電鉆充分攪拌均勻。

3-1-4:A劑與B劑及水調配后,最長放置時間為4小時,超過4小時不能使用,已固化的漿料也不能使用。

3-2:膩層批刮步驟

3-2-1:基面檢查:檢查基面上的顆粒是否已清理干凈,如果未清理干凈,應繼續清理干凈。

3-2-2:點補:

3-2-2-1:用RL-616膩子對過于粗糙的水泥基面進行點補;

3-2-2-2:膩面干燥變白后(一般不超過4小時)即進行砂磨,以免膩層完全干燥后難以打磨,并且增加膩子消耗量。

3-2-3:靠尺刮涂

3-2-3-1:靠尺刮涂以塊為單位進行,靠尺刮涂需施工兩遍。

3-2-3-2:先豎向施工一遍

施工時,先用批刀將RL-616膩子在墻上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m長的靠尺刮平。

靠尺豎向刮涂要反復三遍,第一遍的目的在于將墻上的RL-616膩子漿料熟化,同時通過第一遍的刮涂,能發現部分凹陷的部位,這時,需用RL-616膩子將這些部位填平;第二遍要將豎向的平整度刮出來;第三遍是對第二遍的補充,以求更加平整,將第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺運行的速度及用力要均衡,否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。

靠尺再橫向刮涂一遍

3-2-3-3:膩層干燥(一般不超過4小時)后即進行砂磨,時間太長,膩層干硬,將很難打磨(浪費人力和砂紙)。必須將粗糙膩面完全磨光,否則后續施工過程中會浪費大量的膩子。

616膩子膩層采用120#或150#砂紙進行砂磨。

3-2-3-4:616膩子滿批一遍    在批刮RL-616膩子的過程中,會將少量漿料刮入分散縫中,應及時刮掉,以免其干硬而難以處理(增加工作量)。

3-2-4:滿批RL-616膩子一遍后,須在4小時內進行砂磨,需將整個膩層完全磨光,徹底消除批刮印痕,修直陽角和線條;使用120#或150#砂紙砂磨。

3-2-5:養護      RL-616膩子施工完成后,須至少用水養護四遍,每次養護時需用水濕透膩層。

3-2-6:這一步完成后,基面的凹凸不平現象應徹底清除。

3-3:施工要求

3-3-1:平整度≤1mm;   3-3-2:表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面;

3-3-3:線條平直,陽角筆直無殘缺;   3-3-4:用指甲摳無掉粉現象,粘結力合格;

3-3-5:手感平滑,無凸凹或起伏的感覺;

 

616膩子施工完成后,須用818膩子滿批一遍,打磨,用水養護

 

四、封閉底漆RL-807施工

4-1:施工方法:直接用滾筒或毛刷滾涂施工;   4-2:施工遍數:一遍;     4-3:干燥時間:3h以上(晴天);               

4-4:氣溫在5℃以下應停止施工,但陰雨天氣不宜施工;        4-5:施工要求:滾涂均勻;

五、拋光膩子RL-968B施工

5-1:材料使用說明:

5-1-1:施工配比:不加水或加少量水均可;

5-1-2:調配時需用手電鉆充分攪拌均勻

5-2:膩層施工步驟

5-2-1:基面檢查

檢查818膩子A劑(B劑)膩面上批刮印痕是否完全消除,是否存在漏磨的膩面及膩面是否干燥(

含水率≤12%);檢查陽角是否有殘缺,線條是否符合要求;檢查分格縫邊緣是否整齊;

如有不合格現象,不得進入下道工序。

5-2-2:批刮拋光膩子968B漿料

先用批刀或滾筒將漿料涂在膩子A劑(B劑)膩層上,然后迅速用一批刀將其刮平;

如果漿料干燥太快,來不及收平,可適當增加水的用量以改善施工性;

批刮拋光膩子RL-968B時,必須使用新的批刀,以免刀口上的殘缺影響批刮的平整性。

5-2-3:打磨   拋光膩子RL-968B漿料批刮完后約4小時,即可對膩層進行打磨,如果粘到砂紙上的涂膜成塊狀

或有粘性,說明未到打磨時間,需等涂膜繼續干燥,如果粘到砂紙上的涂膜成粉狀,說明已到打磨時間。

須使用320#砂紙砂磨,太粗的砂紙會留下明顯的砂痕甚至破壞膩層。

拋光膩子RL-968B膩層的砂磨必須全面徹底,不能留下蜂眼狀的密集的微孔(這是面層涂料噴涂后表面明暗

不均的主要原因)。

5-2-4:女兒墻、外露陽臺的外表面的拋光膩子A/B膩層應批厚些,要求這些部分光膩子        

101A/B膩層在打磨后,其表面完全呈白色,完全看不到818膩子A劑/B劑膩層的青色;否則可能出現起泡現象。

5-3:施工要求: 5-3-1:平整度≤0.2mm; 5-3-2:未留下蜂眼狀的膩層; 5-3-3:無任何批刮印痕;

5-3-4:光滑,用手摸無凸凹不平感覺;

5-3-5:窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象,線條平直或符合要求。

六:封閉中層樹脂RL-28XXXXLTA/B施工

6-1:材料使用說明

6-1-1:施工配比:A劑:B劑:稀釋劑TA-806或TA-282=3:1: 1.5

6-1-2:過濾:調配后必須使用200目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的顆粒狀物,如不過濾,將會形成顆粒狀的涂膜,從而增加砂磨的難度和工作量。

6-2:施工說明

6-2-1:施工方法:噴涂   6-2-2:施工遍數:二遍

6-2-3:第一遍噴涂完畢后,再次對基面的平整度進行檢查,發現有批刀印痕和蜂眼現象,必須打磨至符合要求;

6-2-4:打磨  使用360#以上的細砂砂紙砂磨;用力不能太重,以免將封閉底漆A/B涂膜磨穿,但必須認真徹底,否則,金屬面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至會出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。不能用比360#砂紙更粗的砂紙砂磨,否則砂痕太重,也無法得到平滑的涂膜或出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。

6-2-6:第二遍噴涂;

6-2-7:打磨:輕輕砂除顆粒即可,用抹布除塵;

6-2-5:除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,金屬面漆施工后將無法得到平滑的涂膜。

6-3:施工要求:     6-3-1:噴完后,顏色均勻,光澤均勻;

6-3-2:干燥后,膩層表面有一層光亮豐滿的涂膜,無漏噴現象。

6-3-3:砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。                                               

七: RL-28XXXXA/B金屬面漆施工:

7-1:材料使用說明:

7-1-1:施工配比:金屬面漆A劑:金屬面漆B劑:稀釋劑=2:1: 1.5

7-1-2:過濾:調配后須使用100目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;

7-1-3:工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

7-2:施工說明

7-2-1:施工方法:噴涂      7-2-2:施工遍數:濕碰濕二遍

7-2-3:施工時應考慮噴涂人數、噴涂基面腳手架的層數之間的配合。一般情況下,寬度大于8米時,低于4-6層腳手架的墻面,可于每一層安排一個噴涂員,整個墻面從左到右同時開始噴涂。每個噴涂員在噴涂時,務必使涂料在墻面上形成均勻連續的濕膜。在保證涂料不流掛的前提下,應盡可能噴厚一些。站在最上一層腳手架上的噴涂員最先開始噴涂,第二層腳手架上的噴涂員與上一層的噴涂員保持1米的距離,依此類推。

7-2-4:污染防治:      面層涂料是表面施工的最后一道工序,同時,在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧,這些漆霧落在附近干燥的成品表面上,會形成黑影及發花現象,因此,在噴涂前,必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護,防污距離最少為2米。

7-2-5:高度大于6米的墻面,面層涂料必須采用吊籃進行施工,這時防污工作就更為重要

7-2-6:對于線條類的墻面,可直接在腳手架上進噴涂,同時,應格外重視防污工作

7-2-7:對于有固定管孔的墻面,須待管孔割除后,再開始施工膩子及涂料,以免留下管孔印痕,這時,也應該注意四周的防污工作。

7-3:施工要求         

7-3-1:閃光粉分布均勻,密度與樣板相當;     7-3-2:無流掛現象;

7-3-3:無明暗不均勻及發花現象;  7-3-4:光澤均勻,手感光澤,涂膜上極少顆粒;

7-3-5:無批刮印痕及凸凹不平現象;

八:分格縫施工:

8-1:材料使用說明:

8-1-1:施工配比:填縫膠A劑:B劑:水=15:1:適量;

8-1-2:填縫膠A劑與B劑混合時需用手電鉆充分攪拌均勻;

8-1-3:填縫膠A劑與B劑混勻后最多可放置4小時,混合料在使用過程中,在其表面撒點水以保持濕潤,可延長放置時間1-2小時;

8-2:施工說明:

8-2-1:填縫膠施工安排在大面616膩子施工完畢后進行;

8-2-2:將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉,然后用水潤濕分格縫;

8-2-3:填縫膠填充:先用批刀將混勻后的填縫膠漿料填入分格縫中,要求填充分,不能留下空隙,然后用被水潤濕的φ3.5~4.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的圓槽。

8-2-4:用批刀或鏟刀割去縫邊緣多余的填縫膠漿料,并將邊緣壓平。

8-2-5:干燥24小時左右(晴天),同大面一起涂RL-807W-6一遍。

8-2-6:縫的著色

8-2-6-1:縫的著色安排在面層涂料噴完15小時后進行;    8-2-7-2:施工方式:刷涂(暫定)

8-2-6-3:用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊,單面膠要壓密實。

8-2-6-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂兩遍)

8-2-6-5:干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠(如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上)。

 

彈性金屬色仿幕墻(銀漿)效果施工工藝

   開裂舊仿幕墻涂層上

--------(新型防龜裂)

一:基面處理:(本工序難度最大,關鍵是“1-3打磨要仔細”,需嚴格管理)

1-1寬度0.5㎜以內的裂紋和有水或其它結晶滲出的裂紋:刮油性拋光膩子RL-101A/B(寬度0.5㎜以內的裂紋不須刮油性拋光膩子RL-101A/B),然后再打水磨,直到涂膜表面光滑度和平整度都達到幕墻效果,即看不到修補痕跡;

1-2:寬度0.5㎜以內的裂紋:直接進行“1-3”工序;

1-3:用180#砂紙將已修補涂膜表面和未修補涂膜表面都仔細砂磨一遍,將原涂膜表面打磨粗糙。本工序很重要,漏磨的地方附著力會出問題。

二、彈性拋光膩子RL-988MB施工(本工序干躁最重要,每遍致少干燥4小時,否則會起泡):

2-1:材料配比:RL-988MB:水=1:0.5~0.6

2-2:施工遍數:三~四遍;        

2-3:施工方法:

2-3-1:第一遍采用刮涂,致少干躁六小時,后面幾遍采用噴槍噴涂,每噴一遍致少干燥4小時(氣溫25攝氏度,濕度小于百分之八十),最后一遍刮后干燥24h以上;

2-3-2:用360或400#砂紙仔細打磨,注意不要破壞涂膜,要干磨不要水磨

2-4施工厚度:0.5mm

2-5:施工要求:

2-5-1表面平整光滑.              

 2-5-2:平整度≤0.2mm;

2-5-3:未留下蜂眼狀的膩層;      

2-5-4:無任何批刮印痕;   

2 -5-5:光滑,用手摸無凸凹不平感覺;

2-5-6:窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象,線條平直或符合要求。

三:封閉中層樹脂RL-38XXXXLTA/B施工

3-1:材料使用說明

3-1-1:施工配比:A劑:B劑:稀釋劑TA-806或TA-282=3:1: 1.5

3-1-2:過濾:調配后必須使用200目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的顆粒狀物,如不過濾,將會形成顆粒狀的涂膜,從而增加砂磨的難度和工作量。

3-2:施工說明

3-2-1:施工方法:噴涂

3-2-2:施工遍數:兩遍

-2-3:打磨:輕輕砂除顆粒即可,用抹布除塵;6-2-45:除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,金屬面漆施工后將無法得到平滑的涂膜。

3-3:施工要求:

3-3-1:噴完后,顏色均勻,光澤均勻;

3-3-2:干燥后,膩層表面有一層光亮豐滿的涂膜,無漏噴現象。

3-3-3:砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。                                               

四: RL-38XXXXA/B金屬面漆施工:

4-1:材料使用說明:

4-1-1:施工配比:金屬面漆A劑:金屬面漆B劑:稀釋劑=2:1: 1.5

4-1-2:過濾:調配后須使用100目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;

4-1-3:工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

4-2:施工說明

4-2-1:施工方法:在吊藍上噴涂

4-2-2:施工遍數:濕碰濕二遍

4-2-3:污染防治:

面層涂料是表面施工的最后一道工序,同時,在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧,這些漆霧落在附近干燥的成品表面上,會形成黑影及發花現象,因此,在噴涂前,必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護,防污距離最少為2米。

4-3:施工要求         

4-3-1:閃光粉分布均勻,密度與樣板相當;

4-3-2:無流掛現象;

4-3-3:無明暗不均勻及發花現象;

4-3-4:光澤均勻,手感光澤,涂膜上極少顆粒;

4-3-5:無批刮印痕及凸凹不平現象;

五:分格縫施工:

5-1:縫的著色

5-1-1:縫的著色安排在面層涂料噴完24小時后進行;

5-1-2:施工方式:刷涂(暫定)

5-1-3:用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊,單面膠要壓密實。

5-1-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂兩遍)

5-1-5:干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠(如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上)。

 

 

彈性金屬色合成樹脂幕墻(銀漿)效果施工工藝

(舊瓷磚基面) --------(新型防龜裂)

一:  檢查基面是否存在空鼓現象,如果存在,必須切割后砸掉,重新將砂漿抹實;切縫或做假縫都可以。

二:80#~120#砂紙將基面上的粉塵磨掉,然后用棕毛刷掃除干盡。

三:RL-616膩子施工:

3-1:材料使用說明

3-1-1:施工配比:粉:膠:水=15:1:4;      3-1-2:須先用4份水稀釋1.0份B劑,然后再用來調配A劑。

3-1-3:調配A劑時,必須先用手電鉆充分攪拌均勻。

3-1-4:A劑與B劑及水調配后,最長放置時間為4小時,超過4小時不能使用,已固化的漿料也不能使用。

3-2:膩層批刮步驟

3-2-1:基面檢查:檢查基面上的顆粒是否已清理干凈,如果未清理干凈,應繼續清理干凈。

3-2-2:點補:

3-2-2-1:用RL-616膩子對過于粗糙的水泥基面進行點補;

3-2-2-2:膩面干燥變白后(一般不超過4小時)即進行砂磨,以免膩層完全干燥后難以打磨,并且增加膩子消耗量。

3-2-3:靠尺刮涂

3-2-3-1:靠尺刮涂以塊為單位進行,靠尺刮涂需施工兩遍。

3-2-3-2:先豎向施工一遍

施工時,先用批刀將RL-616膩子在墻上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m長的靠尺刮平。

靠尺豎向刮涂要反復三遍,第一遍的目的在于將墻上的RL-616膩子漿料熟化,同時通過第一遍的刮涂,能發現部分凹陷的部位,這時,需用RL-616膩子將這些部位填平;第二遍要將豎向的平整度刮出來;第三遍是對第二遍的補充,以求更加平整,將第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺運行的速度及用力要均衡,否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。

靠尺再橫向刮涂一遍

3-2-3-3:膩層干燥(一般不超過4小時)后即進行砂磨,時間太長,膩層干硬,將很難打磨(浪費人力和砂紙)。必須將粗糙膩面完全磨光,否則后續施工過程中會浪費大量的膩子。

616膩子膩層采用120#或150#砂紙進行砂磨。

3-2-3-4:616膩子滿批一遍    在批刮RL-616膩子的過程中,會將少量漿料刮入分散縫中,應及時刮掉,以免其干硬而難以處理(增加工作量)。

3-2-4:滿批RL-616膩子一遍后,須在4小時內進行砂磨,需將整個膩層完全磨光,徹底消除批刮印痕,修直陽角和線條;使用120#或150#砂紙砂磨。

3-2-5:養護      RL-616膩子施工完成后,須至少用水養護四遍,每次養護時需用水濕透膩層。

3-2-6:這一步完成后,基面的凹凸不平現象應徹底清除。

3-3:施工要求

3-3-1:平整度≤1mm;            3-3-2:表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面;

3-3-3:線條平直,陽角筆直無殘缺;                          3-3-4:用指甲摳無掉粉現象,粘結力合格;

3-3-5:手感平滑,無凸凹或起伏的感覺;

 

616膩子施工完成后,須用818膩子滿批一遍,打磨,用水養護

 

四、封閉底漆RL-807K施工

4-1:施工方法:直接用滾筒或毛刷滾涂施工;   4-2:施工遍數:一遍;     4-3:干燥時間:3h以上(晴天);               

4-4:氣溫在5℃以下應停止施工,但陰雨天氣不宜施工;                  4-5:施工要求:滾涂均勻;

五、彈性拋光膩子RL-988MB施工:

5-1:材料配比:     刮涂:不稀釋直接施工;       噴涂:RL-988MB:水=1:0.6~0.7;

5-2:施工遍數:四~五遍;

5-3:施工方法

5-3-1:第一遍采用批刀批刮施工,批刀要壓緊,這一遍不考慮厚度,盡量刮薄些,要刮平滑,盡量不留下明顯批刀印痕第二遍和第三遍采用無氣噴槍或W-77噴槍噴涂施,盡量避免流掛現象(若產生流掛現象,干后及時打磨),必要時再噴一遍;每施工一遍干燥6小時(濕度小于百分之七十),最后一遍刮涂后干燥24h以上;

5-3-2:第一遍消耗量:0.2~0.3公斤/㎡, 第二遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第三遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第四遍消耗量:0.2公斤/㎡,

5-3-3:用400或360#砂紙仔細打磨,注意不要破壞涂膜,但要徹底消除批刮印痕。

5-4施工厚度:0.5mm以上

5-5:施工要求

5-5-1表面平整光滑.         5-5-2:平整度≤0.2mm;          5-5-3:未留下蜂眼狀的膩層;                5-5-4:無任何批刮印痕;         5-5-5:光滑,用手摸無凸凹不平感覺;

5-5-6:窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象,線條平直或符合要求。

六:封閉中層樹脂RL-38XXXXLTA/B施工

6-1:材料使用說明

6-1-1:施工配比:A劑:B劑:稀釋劑TA-806或TA-282=3:1: 1.5

6-1-2:過濾:調配后必須使用200目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的顆粒狀物,如不過濾,將會形成顆粒狀的涂膜,從而增加砂磨的難度和工作量。

6-2:施工說明

6-2-1:施工方法:噴涂                      6-2-2:施工遍數:二遍

6-2-3:第一遍噴涂完畢后,再次對基面的平整度進行檢查,發現有批刀印痕和蜂眼現象,必須打磨至符合要求;

6-2-4:打磨  使用360#以上的細砂砂紙砂磨;用力不能太重,以免將封閉底漆A/B涂膜磨穿,但必須認真徹底,否則,金屬面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至會出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。不能用比360#砂紙更粗的砂紙砂磨,否則砂痕太重,也無法得到平滑的涂膜或出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。

6-2-6:第二遍噴涂;

6-2-7:打磨:輕輕砂除顆粒即可,用抹布除塵;

6-2-5:除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,金屬面漆施工后將無法得到平滑的涂膜。

6-3:施工要求:     6-3-1:噴完后,顏色均勻,光澤均勻;

6-3-2:干燥后,膩層表面有一層光亮豐滿的涂膜,無漏噴現象。

6-3-3:砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。                                               

七: RL-38XXXXA/B金屬面漆施工:

7-1:材料使用說明:

7-1-1:施工配比:金屬面漆A劑:金屬面漆B劑:稀釋劑=2:1: 1.5

7-1-2:過濾:調配后須使用100目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;

7-1-3:工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

7-2:施工說明

7-2-1:施工方法:噴涂                        7-2-2:施工遍數:濕碰濕二遍

7-2-3:施工時應考慮噴涂人數、噴涂基面腳手架的層數之間的配合。一般情況下,寬度大于8米時,低于4-6層腳手架的墻面,可于每一層安排一個噴涂員,整個墻面從左到右同時開始噴涂。每個噴涂員在噴涂時,務必使涂料在墻面上形成均勻連續的濕膜。在保證涂料不流掛的前提下,應盡可能噴厚一些。站在最上一層腳手架上的噴涂員最先開始噴涂,第二層腳手架上的噴涂員與上一層的噴涂員保持1米的距離,依此類推。

7-2-4:污染防治:      面層涂料是表面施工的最后一道工序,同時,在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧,這些漆霧落在附近干燥的成品表面上,會形成黑影及發花現象,因此,在噴涂前,必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護,防污距離最少為2米。

7-2-5:高度大于6米的墻面,面層涂料必須采用吊籃進行施工,這時防污工作就更為重要

7-2-6:對于線條類的墻面,可直接在腳手架上進噴涂,同時,應格外重視防污工作

7-2-7:對于有固定管孔的墻面,須待管孔割除后,再開始施工膩子及涂料,以免留下管孔印痕,這時,也應該注意四周的防污工作。

7-3:施工要求         

7-3-1:閃光粉分布均勻,密度與樣板相當;      7-3-2:無流掛現象;

7-3-3:無明暗不均勻及發花現象;     7-3-4:光澤均勻,手感光澤,涂膜上極少顆粒;

7-3-5:無批刮印痕及凸凹不平現象;

八:分格縫施工:

8-1:材料使用說明:

8-1-1:施工配比:填縫膠A劑:B劑:水=15:1:適量;

8-1-2:填縫膠A劑與B劑混合時需用手電鉆充分攪拌均勻;

8-1-3:填縫膠A劑與B劑混勻后最多可放置4小時,混合料在使用過程中,在其表面撒點水以保持濕潤,可延長放置時間1-2小時;

8-2:施工說明:

8-2-1:填縫膠施工安排在大面616膩子施工完畢后進行;

8-2-2:將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉,然后用水潤濕分格縫;

8-2-3:填縫膠填充:先用批刀將混勻后的填縫膠漿料填入分格縫中,要求填充分,不能留下空隙,然后用被水潤濕的φ3.5~4.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的圓槽。

8-2-4:用批刀或鏟刀割去縫邊緣多余的填縫膠漿料,并將邊緣壓平。

8-2-5:干燥24小時左右(晴天),同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988MB時,用刷子在縫面上刷RL-988MB(加水稀釋10%)兩遍,然后用地280#砂紙打磨光滑

8-2-7:縫的著色

8-2-7-1:縫的著色安排在面層涂料噴完15小時后進行;    8-2-7-2:施工方式:刷涂(暫定)

8-2-7-3:用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊,單面膠要壓密實。

8-2-7-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂兩遍)

8-2-7-5:干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠(如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上)。

 

彈性實色合成樹脂幕墻效果施工工藝

 --------(新型防龜裂)

一:切縫(由甲方或乙方施工依合同規定執行)

1-1:縫線的寬度一般為1.5~2cm,深度一般為1.0~1.5cm(或依甲方設計);

1-2:縫線的位置依甲方設計要求確定;                  1-3:彈線確定縫線的兩條邊線的位置;

1-4:用切割機沿彈線位置切出1.0~1.5cm深的縫線;       1-5:將縫的兩條邊線之間的水泥敲掉;

1-6:將縫的底部修理平整;                        1-7:檢查縫線是否平直,如不平直,需重新彈線切割;    1-8:將縫中的殘渣清理干凈。

1-9:注意事項:     切縫施工的過程中會產生大量粉塵,這些粉塵會粘附在墻上及縫中,須用水沖洗或用毛刷清理干凈,否則會影響涂層的整體附著力。

二:基面處理:

2-1:平整度檢查:用2m靠尺仔細檢查墻面的平度,將明顯凹陷或突起的部分用彩筆標出。

2-2:孔洞或明顯的凹陷預先用水泥砂漿進行點補。

2-3:砂磨

2-3-1:用砂輪機將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-3-2:用砂輪機或砂紙將已進行點補的部分砂磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-4:清除顆粒雜物:   用棕毛刷、鏟刀和砂紙清除墻面浮松的水泥層或粘附的顆粒或雜物。如果這些顆粒不清除干凈,膩子消耗量將大幅增加。

2-5:再次用靠尺檢查墻面的平整度,當平整度達不到小于2mm要求時,不得進入下道工序。

2-6:施工要求:      2-6-1:平整度≤2mm             2-6-2:基面無浮塵,無粘附顆粒物。

三:RL-616和RL-818膩子施工:

3-1:材料使用說明

3-1-1:施工配比:粉:膠:水=15:1:4;      3-1-2:須先用4份水稀釋1.0份B劑,然后再用來調配A劑。

3-1-3:調配A劑時,必須先用手電鉆充分攪拌均勻。

3-1-4:A劑與B劑及水調配后,最長放置時間為4小時,超過4小時不能使用,已固化的漿料也不能使用。

3-2:膩層批刮步驟

3-2-1:基面檢查:檢查基面上的顆粒是否已清理干凈,如果未清理干凈,應繼續清理干凈。

3-2-2:點補

3-2-2-1:用RL-616膩子對過于粗糙的水泥基面進行點補;

3-2-2-2:膩面干燥變白后(一般不超過4小時)即進行砂磨,以免膩層完全干燥后難以打磨,并且增加膩子消耗量。

3-2-3:靠尺刮涂

3-2-3-1:靠尺刮涂以塊為單位進行,靠尺刮涂需施工兩遍。

3-2-3-2:先豎向施工一遍

施工時,先用批刀將RL-616膩子在墻上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m長的靠尺刮平。

靠尺豎向刮涂要反復三遍,第一遍的目的在于將墻上的RL-616膩子漿料熟化,同時通過第一遍的刮涂,能發現部分凹陷的部位,這時,需用RL-616膩子將這些部位填平;第二遍要將豎向的平整度刮出來;第三遍是對第二遍的補充,以求更加平整,將第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺運行的速度及用力要均衡,否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。

靠尺再橫向刮涂一遍

3-2-3-3:膩層干燥(一般不超過4小時)后即進行砂磨,時間太長,膩層干硬,將很難打磨(浪費人力和砂紙)。必須將粗糙膩面完全磨光,否則后續施工過程中會浪費大量的膩子。

616膩子膩層采用120#或150#砂紙進行砂磨。

3-2-3-4:616膩子滿批一遍    在批刮RL-616膩子的過程中,會將少量漿料刮入分散縫中,應及時刮掉,以免其干硬而難以處理(增加工作量)。

3-2-4:滿批RL-616膩子一遍后,須在4小時內進行砂磨,需將整個膩層完全磨光,徹底消除批刮印痕,修直陽角和線條;使用120#或150#砂紙砂磨。

3-2-5:養護   RL-616膩子施工完成后,須至少用水養護四遍,每次養護時需用水濕透膩層。

3-2-6:這一步完成后,基面的凹凸不平現象應徹底清除。

3-3:施工要求:                           3-3-1:平整度≤1mm;

3-3-2:表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面;

3-3-3:線條平直,陽角筆直無殘缺;         3-3-4:用指甲摳無掉粉現象,粘結力合格;

3-3-5:手感平滑,無凸凹或起伏的感覺;

 

616膩子施工完成后,須用818膩子滿批一遍,打磨,用水養護

 

四、封閉底漆RL-807K施工

4-1:施工方法:直接用滾筒或毛刷滾涂施工;     4-2:施工遍數:一遍

4-3:干燥時間:3h以上(晴天); 4-4:氣溫在5℃以下應停止施工,但陰雨天氣不宜施工;

4-5:施工要求:滾涂均勻;

五、彈性拋光膩子RL-988MB施工:

5-1:材料配比:     刮涂:不稀釋直接施工;       噴涂:RL-988:水=1:0.6~0.7;

5-2:施工遍數:三~四遍;        

5-3:施工方法:

5-3-1:第一遍采用批刀批刮施工,批刀要壓緊,這一遍不考慮厚度,盡量刮薄些,要刮平滑,盡量不留下明顯批刀印痕第二遍和第三遍采用無氣噴槍或W-77噴槍噴涂施,盡量避免流掛現象(若產生流掛現象,干后及時打磨),必要時再噴一遍;每施工一遍干燥6小時(濕度小于百分之七十),最后一遍刮涂后干燥24h以上;

5-3-2:第一遍消耗量:0.2~0.3公斤/㎡, 第二遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第三遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第四遍消耗量:0.2公斤/㎡,

5-3-3:用400或360#砂紙仔細打磨,注意不要破壞涂膜,但要徹底消除批刮印痕。

5-4施工厚度:0.5mm以上;

5-5:施工要求:               5-5-1表面平整光滑.           5-5-2:平整度≤0.2mm;

5-5-3:未留下蜂眼狀的膩層;    5-5-4:無任何批刮印痕;   

 5-5-5:光滑,用手摸無凸凹不平感覺;

5-5-6:窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象,線條平直或符合要求。

六:封閉中層樹脂RL-38XXXXLTA/B施工

6-1:材料使用說明

6-1-1:施工配比:A劑:B劑:稀釋劑TA-806或TA-282=3:1: 1.5

6-1-2:過濾:調配后必須使用200目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的顆粒狀物,如不過濾,將會形成顆粒狀的涂膜,從而增加砂磨的難度和工作量。

6-2:施工說明     6-2-1:施工方法:噴涂;     6-2-2:施工遍數:噴涂一遍,點補一遍;

6-2-3:第一遍噴涂完畢后,再次對基面的平整度進行檢查,發現有批刀印痕和蜂眼現象,必須點補或打磨至符合要求;

6-2-4:打磨   使用360#以上的細砂砂紙砂磨;砂磨時用力不能太重,以免將封閉底漆A/B涂膜磨穿,但必須認真徹底,否則,面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至會出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。不能用比360#砂紙更粗的砂紙砂磨,否則砂痕太重,也無法得到平滑的涂膜或出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。

6-2-7:將點補或磨穿的部位再噴涂一遍封閉中層

6-2-6:除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,面漆施工后將得不到平滑的涂膜。

6-3:施工要求:   6-3-1:噴完后,顏色均勻,光澤均勻;

6-3-2:干燥后,膩層表面有一層光亮豐滿的涂膜,無漏噴現象。

6-3-3:砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。                                               

七: RL-38XXXXTA/B實色面漆施工:

7-1:材料使用說明:

7-1-1:施工配比:面漆A劑:面漆B劑:稀釋劑=3:1: 1.5

7-1-2:過濾:調配后須使用100目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;

7-1-3:工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

7-2:施工說明    7-2-1:施工方法:噴涂      7-2-2:施工遍數:一遍

7-2-3:施工時應考慮噴涂人數、噴涂基面腳手架的層數之間的配合。一般情況下,寬度大于8米時,低于4-6層腳手架的墻面,可于每一層安排一個噴涂員,整個墻面從左到右同時開始噴涂。每個噴涂員在噴涂時,務必使涂料在墻面上形成均勻連續的濕膜。在保證涂料不流掛的前提下,應盡可能噴厚一些。站在最上一層腳手架上的噴涂員最先開始噴涂,第二層腳手架上的噴涂員與上一層的噴涂員保持1米的距離,依此類推。

7-2-4:污染防治:  面層涂料是表面施工的最后一道工序,同時,在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧,這些漆霧落在附近干燥的成品表面上,會形成黑影及發花現象,因此,在噴涂前,必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護,防污距離最少為2米。

7-2-5:高度大于6米的墻面,必須采用吊籃進行施工,這時防污工作就更為重要

7-2-6:對于線條類的墻面,可直接在腳手架上進噴涂,同時,應格外重視防污工作

7-2-7:對于有固定管孔的墻面,須待管孔割除后,再開始施工膩子及涂料,以免留下管孔印痕,這時,也應該注意四周的防污工作。

7-3:施工要求         7-3-1:無流掛現象;      7-3-2:無明暗不均勻及發花現象;

7-3-3:光澤均勻,手感光澤,涂膜上極少顆粒;  7-3-4:無批刮印痕及凸凹不平現象;

八:分格縫施工:

8-1:材料使用說明:

8-1-1:施工配比:填縫膠A劑:B劑:水=15:1:適量;

8-1-2:填縫膠A劑與B劑混合時需用手電鉆充分攪拌均勻;

8-1-3:填縫膠A劑與B劑混勻后最多可放置4小時,混合料在使用過程中,在其表面撒點水以保持濕潤,可延長放置時間1-2小時;

8-2:施工說明:

8-2-1:填縫膠施工安排在大面616膩子施工完畢后進行;

8-2-2:將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉,然后用水潤濕分格縫;

8-2-3:填縫膠填充:先用批刀將混勻后的填縫膠漿料填入分格縫中,要求填充分,不能留下空隙,然后用被水潤濕的φ3.5~4.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的圓槽。

8-2-4:用批刀或鏟刀割去縫邊緣多余的填縫膠漿料,并將邊緣壓平。

8-2-5:干燥24小時左右(晴天),同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988MB時,用刷子在縫面上刷RL-988MB(加水稀釋10%)兩遍,然后用地280#砂紙打磨光滑

8-2-7:縫的著色

8-2-7-1:縫的著色安排在面層涂料噴完15小時后進行;      8-2-7-2:施工方式:刷涂(暫定)

8-2-7-3:用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊,單面膠要壓密實。

8-2-7-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂兩遍)

8-2-7-5:干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠(如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上)。

 

 

                               普通實色合成樹脂幕墻效果施工工藝

一:切縫(由甲方或乙方施工依合同規定執行)

1-1:縫線的寬度一般為1.5~2cm,深度一般為1.0~1.5cm(或依甲方設計);

1-2:縫線的位置依甲方設計要求確定;                  1-3:彈線確定縫線的兩條邊線的位置;

1-4:用切割機沿彈線位置切出1.0~1.5cm深的縫線;       1-5:將縫的兩條邊線之間的水泥敲掉;

1-6:將縫的底部修理平整;                        1-7:檢查縫線是否平直,如不平直,需重新彈線切割;    1-8:將縫中的殘渣清理干凈。

1-9:注意事項:     切縫施工的過程中會產生大量粉塵,這些粉塵會粘附在墻上及縫中,須用水沖洗或用毛刷清理干凈,否則會影響涂層的整體附著力。

二:基面處理:

2-1:平整度檢查:用2m靠尺仔細檢查墻面的平度,將明顯凹陷或突起的部分用彩筆標出。

2-2:孔洞或明顯的凹陷預先用水泥砂漿進行點補。

2-3:砂磨

2-3-1:用砂輪機將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-3-2:用砂輪機或砂紙將已進行點補的部分砂磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-4:清除顆粒雜物:   用棕毛刷、鏟刀和砂紙清除墻面浮松的水泥層或粘附的顆粒或雜物。如果這些顆粒不清除干凈,膩子消耗量將大幅增加。

2-5:再次用靠尺檢查墻面的平整度,當平整度達不到小于2mm要求時,不得進入下道工序。

2-6:施工要求:      2-6-1:平整度≤2mm             2-6-2:基面無浮塵,無粘附顆粒物。

三:RL-616和RL-818膩子施工:

3-1:材料使用說明

3-1-1:施工配比:粉:膠:水=15:1:4;      3-1-2:須先用4份水稀釋1.0份B劑,然后再用來調配A劑。

3-1-3:調配A劑時,必須先用手電鉆充分攪拌均勻。

3-1-4:A劑與B劑及水調配后,最長放置時間為4小時,超過4小時不能使用,已固化的漿料也不能使用。

3-2:膩層批刮步驟

3-2-1:基面檢查:檢查基面上的顆粒是否已清理干凈,如果未清理干凈,應繼續清理干凈。

3-2-2:點補

3-2-2-1:用RL-616膩子對過于粗糙的水泥基面進行點補;

3-2-2-2:膩面干燥變白后(一般不超過4小時)即進行砂磨,以免膩層完全干燥后難以打磨,并且增加膩子消耗量。

3-2-3:靠尺刮涂

3-2-3-1:靠尺刮涂以塊為單位進行,靠尺刮涂需施工兩遍。

3-2-3-2:先豎向施工一遍

施工時,先用批刀將RL-616膩子在墻上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m長的靠尺刮平。

靠尺豎向刮涂要反復三遍,第一遍的目的在于將墻上的RL-616膩子漿料熟化,同時通過第一遍的刮涂,能發現部分凹陷的部位,這時,需用RL-616膩子將這些部位填平;第二遍要將豎向的平整度刮出來;第三遍是對第二遍的補充,以求更加平整,將第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺運行的速度及用力要均衡,否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。

靠尺再橫向刮涂一遍

3-2-3-3:膩層干燥(一般不超過4小時)后即進行砂磨,時間太長,膩層干硬,將很難打磨(浪費人力和砂紙)。必須將粗糙膩面完全磨光,否則后續施工過程中會浪費大量的膩子。

616膩子膩層采用120#或150#砂紙進行砂磨。

3-2-3-4:616膩子滿批一遍    在批刮RL-616膩子的過程中,會將少量漿料刮入分散縫中,應及時刮掉,以免其干硬而難以處理(增加工作量)。

3-2-4:滿批RL-616膩子一遍后,須在4小時內進行砂磨,需將整個膩層完全磨光,徹底消除批刮印痕,修直陽角和線條;使用120#或150#砂紙砂磨。

3-2-5:養護   RL-616膩子施工完成后,須至少用水養護四遍,每次養護時需用水濕透膩層。

3-2-6:這一步完成后,基面的凹凸不平現象應徹底清除。

3-3:施工要求:                           3-3-1:平整度≤1mm;

3-3-2:表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附近墻面;

3-3-3:線條平直,陽角筆直無殘缺;         3-3-4:用指甲摳無掉粉現象,粘結力合格;

3-3-5:手感平滑,無凸凹或起伏的感覺;

 

616膩子施工完成后,須用818膩子滿批一遍,打磨,用水養護

 

四、封閉底漆RL-807施工

4-1:施工方法:直接用滾筒或毛刷滾涂施工;     4-2:施工遍數:一遍

4-3:干燥時間:3h以上(晴天); 4-4:氣溫在5℃以下應停止施工,但陰雨天氣不宜施工;

4-5:施工要求:滾涂均勻;

五、拋光膩子RL-968B施工

5-1:材料使用說明:

5-1-1:施工配比:不加水或加少量水均可;     5-1-2:調配時需用手電鉆充分攪拌均勻

5-2:膩層施工步驟

5-2-1:基面檢查

檢查818膩子A劑(B劑)膩面上批刮印痕是否完全消除,是否存在漏磨的膩面及膩面是否干燥(含水率≤12%);檢查陽角是否有殘缺,線條是否符合要求;檢查分格縫邊緣是否整齊;

如有不合格現象,不得進入下道工序。

5-2-2:批刮拋光膩子968B漿料

先用批刀或滾筒將漿料涂在膩子A劑(B劑)膩層上,然后迅速用一批刀將其刮平;

如果漿料干燥太快,來不及收平,可適當增加水的用量以改善施工性;

批刮拋光膩子RL-968B時,必須使用新的批刀,以免刀口上的殘缺影響批刮的平整性。

5-2-3:打磨   拋光膩子RL-968B漿料批刮完后約4小時,即可對膩層進行打磨,如果粘到砂紙上的涂膜成塊狀或有粘性,說明未到打磨時間,需等涂膜繼續干燥,如果粘到砂紙上的涂膜成粉狀,說明已到打磨時間。

須使用320#砂紙砂磨,太粗的砂紙會留下明顯的砂痕甚至破壞膩層。

拋光膩子RL-968B膩層的砂磨必須全面徹底,不能留下蜂眼狀的密集的微孔(這是面層涂料噴涂后表面明暗不均的主要原因)。

5-2-4:女兒墻、外露陽臺的外表面的拋光膩子A/B膩層應批厚些,要求這些部分光膩子        

101A/B膩層在打磨后,其表面完全呈白色,完全看不到818膩子A劑/B劑膩層的青色;否則可能出現起泡現象。

5-3:施工要求: 5-3-1:平整度≤0.2mm; 5-3-2:未留下蜂眼狀的膩層; 5-3-3:無任何批刮印痕;

5-3-4:光滑,用手摸無凸凹不平感覺;

5-3-5:窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象,線條平直或符合要求。

六:封閉中層樹脂RL-28XXXXLTA/B施工

6-1:材料使用說明

6-1-1:施工配比:A劑:B劑:稀釋劑TA-806或TA-282=3:1: 1.5

6-1-2:過濾:調配后必須使用200目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;涂料中可能存在少量的顆粒狀物,如不過濾,將會形成顆粒狀的涂膜,從而增加砂磨的難度和工作量。

6-2:施工說明     6-2-1:施工方法:噴涂;     6-2-2:施工遍數:噴涂一遍,點補一遍;

6-2-3:第一遍噴涂完畢后,再次對基面的平整度進行檢查,發現有批刀印痕和蜂眼現象,必須點補或打磨至符合要求;

6-2-4:打磨   使用360#以上的細砂砂紙砂磨;砂磨時用力不能太重,以免將封閉底漆A/B涂膜磨穿,但必須認真徹底,否則,面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至會出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。不能用比360#砂紙更粗的砂紙砂磨,否則砂痕太重,也無法得到平滑的涂膜或出現光澤明暗不均勻(發花)的現象。

6-2-7:將點補或磨穿的部位再噴涂一遍封閉中層

6-2-6:除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風達不到要求),如果除塵不徹底,面漆施工后將得不到平滑的涂膜。

6-3:施工要求:   6-3-1:噴完后,顏色均勻,光澤均勻;

6-3-2:干燥后,膩層表面有一層光亮豐滿的涂膜,無漏噴現象。

6-3-3:砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及各種污渣。                                               

七: RL-28XXXXTA/B實色面漆施工:

7-1:材料使用說明:

7-1-1:施工配比:面漆A劑:面漆B劑:稀釋劑=3:1: 1.5

7-1-2:過濾:調配后須使用100目紗網過濾,稀料在放置過程中須不斷攪拌,以免沉淀;

7-1-3:工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

7-2:施工說明    7-2-1:施工方法:噴涂      7-2-2:施工遍數:一~二遍

7-2-3:施工時應考慮噴涂人數、噴涂基面腳手架的層數之間的配合。一般情況下,寬度大于8米時,低于4-6層腳手架的墻面,可于每一層安排一個噴涂員,整個墻面從左到右同時開始噴涂。每個噴涂員在噴涂時,務必使涂料在墻面上形成均勻連續的濕膜。在保證涂料不流掛的前提下,應盡可能噴厚一些。站在最上一層腳手架上的噴涂員最先開始噴涂,第二層腳手架上的噴涂員與上一層的噴涂員保持1米的距離,依此類推。

7-2-4:污染防治:  面層涂料是表面施工的最后一道工序,同時,在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧,這些漆霧落在附近干燥的成品表面上,會形成黑影及發花現象,因此,在噴涂前,必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護,防污距離最少為2米。

7-2-5:高度大于6米的墻面,必須采用吊籃進行施工,這時防污工作就更為重要

7-2-6:對于線條類的墻面,可直接在腳手架上進噴涂,同時,應格外重視防污工作

7-2-7:對于有固定管孔的墻面,須待管孔割除后,再開始施工膩子及涂料,以免留下管孔印痕,這時,也應該注意四周的防污工作。

7-3:施工要求         7-3-1:無流掛現象;      7-3-2:無明暗不均勻及發花現象;

7-3-3:光澤均勻,手感光澤,涂膜上極少顆粒;  7-3-4:無批刮印痕及凸凹不平現象;

八:分格縫施工:

8-1:材料使用說明:

8-1-1:施工配比:填縫膠A劑:B劑:水=15:1:適量;

8-1-2:填縫膠A劑與B劑混合時需用手電鉆充分攪拌均勻;

8-1-3:填縫膠A劑與B劑混勻后最多可放置4小時,混合料在使用過程中,在其表面撒點水以保持濕潤,可延長放置時間1-2小時;

8-2:施工說明:

8-2-1:填縫膠施工安排在大面616膩子施工完畢后進行;

8-2-2:將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉,然后用水潤濕分格縫;

8-2-3:填縫膠填充:先用批刀將混勻后的填縫膠漿料填入分格縫中,要求填充分,不能留下空隙,然后用被水潤濕的φ3.5~4.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的圓槽。

8-2-4:用批刀或鏟刀割去縫邊緣多余的填縫膠漿料,并將邊緣壓平。

8-2-5:干燥24小時左右(晴天),同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6:縫的著色

8-2-6-1:縫的著色安排在面層涂料噴完15小時后進行;  8-2-6-2:施工方式:刷涂(暫定)

8-2-6-3:用1.5~2mm寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊,單面膠要壓密實。8-2-6-4:刷涂黑色色膏(要求刷涂兩遍)

8-2-6-5:干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠(如色膏未干、單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上)。

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